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PET塑料包裝瓶的制作工藝
來源: 發(fā)布時(shí)間:2018-01-08 點(diǎn)擊量:2867
中空吹塑是將擠出或注射成型所得的管坯置于模具中,在管坯中通入壓縮空氣將其吹脹,使之緊貼于模腔壁上,再經(jīng)冷卻脫模得到中空制品的成型方法,這種成型方法可生產(chǎn)瓶、壺、桶等各種塑料包裝容器等。
1、根據(jù)成型方法不同
擠出——吹塑:生產(chǎn)方法簡(jiǎn)單,產(chǎn)量高,精度低,應(yīng)用較多。
注塑——吹塑:精度高,質(zhì)量好,價(jià)格高,適合大批量產(chǎn)品。
2、根據(jù)成型工藝不同
普通吹塑;
拉伸吹塑:產(chǎn)品經(jīng)拉伸,強(qiáng)度高,氣密性好。
擠出—拉伸—吹塑
注塑—拉伸—吹塑
3、根據(jù)管坯層數(shù)不同分類
單層吹塑;
多層吹塑:綜合性能好,生產(chǎn)復(fù)雜,適用于包裝要求高的產(chǎn)品包裝。
吹塑裝置
1、針吹法
工序:閉合——穿破型坯壁——吹脹——吹針回縮——融料愈合
特點(diǎn):適合連續(xù)旋轉(zhuǎn)吹塑、小型容器、帶有手柄。
2、頂吹法
工序:閉合——底部夾住——頂部開口——型芯通氣——吹脹——旋轉(zhuǎn)刀具切除余料
特點(diǎn):型芯作吹氣芯軸,機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)化
吹塑過程影響因素
01、吹氣壓力
吹塑中,壓縮空氣有兩個(gè)作用,一是使管坯脹大而緊貼模腔壁,形成需要的形狀;二是起冷卻作用。根據(jù)塑料品種和型坯溫度的不同,空氣壓力也不一樣,一般控制在0.2-0.7兆帕之間,最適宜的是能使制品在成型后外形、花紋等表露清晰的壓力。
02、充氣速度
為了縮短吹氣時(shí)間,以利于制品獲得較均勻的厚度和較好的表面,充氣速度(單位時(shí)間內(nèi)流過的空氣體積)要盡可能大一些,但也不宜過大,否則會(huì)給制品帶來不良影響。
03、吹脹比
通常把制品的尺寸與型坯尺寸之比稱為吹脹比。當(dāng)型坯的尺寸和重量一定時(shí),制品的尺寸越大,型坯的吹脹比也越大。根據(jù)塑料的品種、性質(zhì)、制品的形狀和尺寸以及型坯的尺寸等來決定吹脹比的大小。通常把吹脹比控制在2、4倍。
04、模溫
為保證制品質(zhì)量,模具的溫度應(yīng)分布均勻,模溫一般保持在20-50℃。模溫過低,會(huì)使夾口處塑料的延伸性降低,不易吹脹,并使制品在此部分加厚,同時(shí)使成型因難,制品的輪廓和花紋等也不清楚。模溫過高,冷卻時(shí)間延長(zhǎng),生產(chǎn)周期加長(zhǎng)。制品脫模變形,收縮增大。模溫的高低取決于塑料的品種,當(dāng)塑料的玻璃化溫度較高時(shí),可以采用較高的模溫;反之,則盡可能降低模溫。
05、成型周期
吹塑的周期包括擠出型坯、截取型坯.合模、吹氣、冷卻、放氣、開橫、取出制品(其后的修整,配套,包裝另計(jì))等過程。
1、根據(jù)成型方法不同
擠出——吹塑:生產(chǎn)方法簡(jiǎn)單,產(chǎn)量高,精度低,應(yīng)用較多。
注塑——吹塑:精度高,質(zhì)量好,價(jià)格高,適合大批量產(chǎn)品。
2、根據(jù)成型工藝不同
普通吹塑;
拉伸吹塑:產(chǎn)品經(jīng)拉伸,強(qiáng)度高,氣密性好。
擠出—拉伸—吹塑
注塑—拉伸—吹塑
3、根據(jù)管坯層數(shù)不同分類
單層吹塑;
多層吹塑:綜合性能好,生產(chǎn)復(fù)雜,適用于包裝要求高的產(chǎn)品包裝。
吹塑裝置
1、針吹法
工序:閉合——穿破型坯壁——吹脹——吹針回縮——融料愈合
特點(diǎn):適合連續(xù)旋轉(zhuǎn)吹塑、小型容器、帶有手柄。
2、頂吹法
工序:閉合——底部夾住——頂部開口——型芯通氣——吹脹——旋轉(zhuǎn)刀具切除余料
特點(diǎn):型芯作吹氣芯軸,機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)化
吹塑過程影響因素
01、吹氣壓力
吹塑中,壓縮空氣有兩個(gè)作用,一是使管坯脹大而緊貼模腔壁,形成需要的形狀;二是起冷卻作用。根據(jù)塑料品種和型坯溫度的不同,空氣壓力也不一樣,一般控制在0.2-0.7兆帕之間,最適宜的是能使制品在成型后外形、花紋等表露清晰的壓力。
02、充氣速度
為了縮短吹氣時(shí)間,以利于制品獲得較均勻的厚度和較好的表面,充氣速度(單位時(shí)間內(nèi)流過的空氣體積)要盡可能大一些,但也不宜過大,否則會(huì)給制品帶來不良影響。
03、吹脹比
通常把制品的尺寸與型坯尺寸之比稱為吹脹比。當(dāng)型坯的尺寸和重量一定時(shí),制品的尺寸越大,型坯的吹脹比也越大。根據(jù)塑料的品種、性質(zhì)、制品的形狀和尺寸以及型坯的尺寸等來決定吹脹比的大小。通常把吹脹比控制在2、4倍。
04、模溫
為保證制品質(zhì)量,模具的溫度應(yīng)分布均勻,模溫一般保持在20-50℃。模溫過低,會(huì)使夾口處塑料的延伸性降低,不易吹脹,并使制品在此部分加厚,同時(shí)使成型因難,制品的輪廓和花紋等也不清楚。模溫過高,冷卻時(shí)間延長(zhǎng),生產(chǎn)周期加長(zhǎng)。制品脫模變形,收縮增大。模溫的高低取決于塑料的品種,當(dāng)塑料的玻璃化溫度較高時(shí),可以采用較高的模溫;反之,則盡可能降低模溫。
05、成型周期
吹塑的周期包括擠出型坯、截取型坯.合模、吹氣、冷卻、放氣、開橫、取出制品(其后的修整,配套,包裝另計(jì))等過程。
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